熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被(bei)粘物表面粗糙度(du)
被粘接材料(liao)(liao)的表面粗糙(cao)更(geng)有(you)利(li)于熱(re)熔壓敏膠浸(jin)潤到材料(liao)(liao)內部，增(zeng)大粘合面積，從(cong)而幫助提(ti)高粘接強(qiang)度。
02.表面處理
由于被(bei)粘(zhan)材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化(hua)層、脫(tuo)模劑(ji)等形成(cheng)的(de)“弱邊(bian)界(jie)層”，被(bei)粘(zhan)(zhan)物的(de)表面(mian)處理將(jiang)影響粘(zhan)(zhan)接(jie)強度，鋁及鋁合金的(de)表面(mian)處理，希望鋁表面(mian)生成(cheng)氧(yang)化(hua)鋁結晶(jing)，而自然氧(yang)化(hua)的(de)鋁表面(mian)是(shi)十分不規則(ze)的(de)，相當疏松的(de)氧(yang)化(hua)鋁層，不利于粘(zhan)(zhan)接(jie)。
03.滲(shen)透
已粘接的接頭，受環境影響，常(chang)常(chang)被(bei)滲進(jin)一些(xie)其它低分(fen)子，例如(ru)，接頭在潮濕環境或(huo)水下，水分(fen)子滲透入(ru)膠(jiao)層;聚合物膠(jiao)(jiao)層在有機(ji)溶(rong)劑中(zhong)，溶(rong)劑分(fen)子(zi)滲透入(ru)聚合物中(zhong)，低(di)分(fen)子(zi)的(de)透入(ru)首先使(shi)膠(jiao)(jiao)層變形(xing)，然后進(jin)入(ru)膠(jiao)(jiao)層與被(bei)粘物界(jie)面，使(shi)膠(jiao)(jiao)層強度降低(di)，從而導致粘接(jie)的(de)破壞。
04.遷移
含有增塑劑被(bei)粘(zhan)材(cai)料，由于這些小分子(zi)物與(yu)聚(ju)合物大分子(zi)的兼(jian)容性較差(cha)，容易從聚(ju)合物表層或界面上遷移出來，遷移出的小分子(zi)若聚(ju)集在界面上就會妨礙熱熔壓敏(min)膠(jiao)與(yu)被(bei)粘(zhan)材(cai)料的粘(zhan)接，造成粘(zhan)接失(shi)效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)接(jie)時，向粘(zhan)(zhan)接(jie)面(mian)施(shi)以壓(ya)力，使熱熔壓(ya)敏膠更容易充(chong)滿被粘(zhan)(zhan)體表面(mian)上(shang)的(de)(de)坑洞，甚(shen)至流(liu)入深孔(kong)和毛(mao)細管中，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)缺(que)陷，對于(yu)粘(zhan)(zhan)度較小的(de)(de)熱熔壓(ya)敏膠，加壓(ya)時會過度地流(liu)淌(tang)，造成缺(que)膠，因此，應待粘(zhan)(zhan)度較大時再施(shi)加壓(ya)力，也促使被粘(zhan)(zhan)體表面(mian)上(shang)的(de)(de)氣體逸出，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)區(qu)的(de)(de)氣孔(kong)。
06.膠層厚度
較(jiao)厚的(de)膠(jiao)層(ceng)易產(chan)生氣泡，缺陷(xian)和早(zao)期(qi)斷裂，因此應(ying)使膠(jiao)層(ceng)盡可能薄一些，以獲得較(jiao)高(gao)的(de)粘接強度，另外，厚膠(jiao)層(ceng)在受熱(re)(re)后的(de)熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)在界面區(qu)所造(zao)成的(de)熱(re)(re)應(ying)力也較(jiao)大，更容易引(yin)起接頭破壞(huai)。
07.負荷應力(li)
在實際的接頭上作用的應(ying)(ying)力(li)是復雜的，包括剪切(qie)應(ying)(ying)力(li)、剝離(li)應(ying)(ying)力(li)和交變應(ying)(ying)力(li)。
(1)剪切應(ying)力:由于偏心的(de)(de)張力作用(yong)，在(zai)粘(zhan)接(jie)(jie)(jie)端(duan)頭出現應(ying)(ying)力集中，除剪切力外，還(huan)存(cun)在(zai)著與界面(mian)方向一致的(de)(de)拉(la)伸力和與界面(mian)方向垂直的(de)(de)撕裂力。此時(shi)，接(jie)(jie)(jie)頭在(zai)剪切應(ying)(ying)力作用(yong)下，被(bei)粘(zhan)物的(de)(de)厚度越(yue)大(da)，接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)強度則(ze)越(yue)大(da)。
(2)在設計時盡(jin)量避免采用(yong)會(hui)產生剝離應(ying)力的接頭方式。
(3)交變應力(li):在接頭上熱熔壓敏(min)膠(jiao)因交變應力(li)而逐(zhu)漸疲勞，在遠低于靜應力(li)值的條件(jian)下(xia)破壞。強韌(ren)的、彈性的熱熔壓敏(min)膠(jiao)(如某(mou)些橡(xiang)膠態熱(re)熔壓(ya)敏膠)耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應(ying)力:當熱(re)熔壓敏膠固化時(shi)，因揮發、冷卻(que)和化學(xue)反應而(er)體(ti)積(ji)發生收縮(suo)，引起收縮(suo)應力。當收縮(suo)力超過(guo)粘(zhan)附力時(shi)，表觀粘(zhan)接強度(du)就要顯著降。
此外，粘接(jie)端(duan)部或熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)的空隙周(zhou)圍(wei)應(ying)力分布不均勻，也產生應(ying)力集中，增加了(le)裂口出現的可(ke)能。有結(jie)晶(jing)性的熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)在(zai)(zai)固化時，因結(jie)晶(jing)而(er)使體積收縮較大，也造成接(jie)頭的內應(ying)力。如(ru)在(zai)(zai)其(qi)中加入一定量(liang)能結(jie)晶(jing)或改(gai)變結(jie)晶(jing)大小的橡膠(jiao)態物質，那么就可(ke)以減少內應(ying)力。在(zai)(zai)熱(re)固性樹脂(zhi)膠(jiao)中加增韌劑是一個最好的說明，環氧樹脂(zhi)公司的改(gai)性環氧樹脂(zhi)A/B膠，可(ke)以在把改性前的環氧(yang)膠的粘接強(qiang)度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應(ying)力:在高溫下，熔融的(de)(de)樹脂冷卻(que)固化時(shi)，會(hui)產生體積收縮，在界面上由于粘(zhan)接的(de)(de)約束(shu)而產生內應力(li)。在分(fen)子鏈間有(you)滑移(yi)的(de)(de)可能性時(shi)，則(ze)產生的(de)(de)內應力(li)消(xiao)失。影響熱應力(li)的(de)(de)主要因素有(you)熱膨脹系數、室溫和Tg間的溫差(cha)以及彈性差(cha)量。
